Sản Phẩm Bán Chạy

QUY TRÌNH SẢN XUẤT VÁN MDF

QUY TRÌNH SẢN XUẤT VÁN MDF
[ Điểm đánh giá5/5 ]1 người đã bình chọn
Đã xem: 1153 | Cật nhập lần cuối: 11/3/2016 6:51:43 PM | RSS

Giá bán: VND

Giá trên web chỉ mang tính chất tham khảo.

S.lượng:

Đôi nét về ván gỗ ép MDF

Như chúng ta đã biết trên thị trường hiện ván MDF đang được ưa chuộng sử dụng cho đồ gỗ nội thất (giường, tủ, bàn, ghế...). Vậy ván MDF được làm từ đâu và phân biệt các biến thể của MDF như nào chúng ta hãy cùng đi sâu vào bài viết sau đây.

MDF - Medium Density Fibreboard dịch sang tiếng Việt có nghĩa là Ván Gỗ ép có tỉ trọng trọng trung bình (500 - 800 kg/m3)

I> Thành phần chính:

1. Gỗ cao su: 82%

2. Keo Urea Formaldehyde: 8% - 13%

3. Sáp Parafin: < 1%

II> Thông số:

Tỉ trọng trung bình:

740 kg/m3

Độ ẩm ván:

5.0% - 8.0%

Độ bám dính trung bình của keo (IB):

0.8 N/mm2

VINAMDF

III> Quy trình sản xuất:

Để đi vào chi tiết chúng tôi sẽ nêu quy trình sản xuất tại nhà máy sau khi gỗ được thu hoạch và đưa về nhà máy, nghiền ra thành bột gỗ và đưa vào máy chế biến.

1. Quy trình khô:

B1: Bột gỗ sau khi nghiền được trộn cùng các chất phụ gia và keo trong máy trộn sấy cho ra bột sợi

B2: Bột sợi được rải ra bằng máy rải, cảo thành 2-3 tầng tùy khổ .

B3: Các tầng bột sợi được chuyển qua máy ép gia nhiệt thực hiện ép 2 lần:

Lần 1: Ép sơ bộ - các tầng ván được ép sơ bộ để nén lại

Lần 2: Tất cả các tầng được ép chặt lại với nhau

Lưu ý: Trong giai đoạn này máy gia nhiệt được điều chỉnh lực nén và nhiệt độ tùy theo độ dày ván cấu thành sao cho vừa đủ để loại bỏ hàm lượng nước trong gỗ và làm keo hóa rắn một cách từ từ.

B4: Cắt ván và bo biên - Ván sau khi ra thành dây chuyền dài sẽ được cắt thành các khổ khác nhau tạo nên ván MDF (1220 x 2440), MDF (1525 x 2440) hoặc MDF (1830 x 2440).

B5: Xử lý nguội, chà nhám, phân loại và đóng gói

2. Quy trình ướt

B1: Bột gỗ sau khi nghiền được phun nước làm ướt để vón thành dạng vẩy

B2: Vẩy gỗ được cào rải lên mâm ép, ép gia nhiệt sơ bộ 1 lần để tạo độ dày sơ bộ (Ván sơ)

B3: Ván sơ được cán hơi nhiệt để nén chặt 2 mặt lại và rút nước ra (Giống quy trình làm giấy)

B4: Cắt ván và bo biên - Ván sau khi ra thành dây chuyền dài sẽ được cắt thành các khổ khác nhau tạo nên ván MDF (1220 x 2440), MDF (1525 x 2440) hoặc MDF (1830 x 2440).

B5: Xử lý nguội, chà nhám, phân loại và đóng gói

IV. Ứng dụng của MDF

Có thể nói sự ra đời của ván MDF là một bước tiến quan trọng trong lịch sử môi trường thế giới nói chung và ngành gỗ nói riêng. Chúng ta không còn phải lo lắng về vấn nạn chặt phá rừng, buôn gỗ lậu nhiều nữa, thay vào đó ván gỗ ép MDF được sản xuất dựa trên việc trồng rừng ngắn hạn cho lợi ích kinh tế cao đồng thời bảo vệ môi trường sống tự nhiên của con người.

Ván gỗ ép MDF được ứng dụng rộng rãi trong đồ gỗ nội thất như một sự thay thế hoàn hảo cho gỗ tự nhiên và mang đến những lựa chọn tiện lợi, đẳng cấp từ những biến thể của MDF sau khi phủ lên bề mặt ván một lớp veneer (xoan, sồi, ash, walnut, acacia (tràm), thông (pine), okume... hay lớp mặt bằng Melamine với muôn vàn lựa chọn màu sắc nhân tạo khác nhau, đồng thời mang lại cho lớp mặt khả năng chống ẩm, chống trầy, bóng bẩy.

Ngoài ra khi sử dụng MDF trong sản xuất còn giúp cho các doanh nghiệp sản xuất tiết kiệm được nhân lực, điện, lưỡi cưa , nhám...

MDF High gloss

V. Phân loại MDF

Hiện trên thị trường có rất nhiều dạng MDF từ các thương hiệu khác nhau và chủ yếu được phân loại dựa trên nồng độ formaldehyde và kích thước

Theo nồng độ Formaldehyde: MDF E0, E1, E2 ( Tiêu chuẩn châu Âu), MDF CARB P1, P2 (Tiêu chuẩn Mỹ)

Theo kích thước: MDF khổ thông thường (4' x 8' = 1220 x 2440), khổ trung (5'x8' = 1525 x 2440), khổ lớn (6' x 8' = 1830 x 2440)